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新聞中心建亨綠材× 德力泰科技
468.3米新紀錄
9月28日，德力泰第六代FoaMax三層裝載發(fā)泡陶瓷隧道窯在內(nèi)蒙古建亨綠材科技有限公司（下稱‘建亨綠材’）點火投產(chǎn)。窯長468.3米，年產(chǎn)11萬m3發(fā)泡陶瓷墻體材料。不僅刷新行業(yè)同類窯爐長度新紀錄，還是繼山東五蓮宏邦標桿項目之后，再為“中國制造”加長，也為建亨綠材奠定高效、低碳、智能的新產(chǎn)線范本。
建亨綠材是內(nèi)蒙古建亨集團旗下子公司，也是建亨集團在新材料領(lǐng)域的重要布局。依托集團資源和平臺，利用工業(yè)固廢作為原材料，專注于環(huán)保建材的研發(fā)與制造，致力于打造綠色、低碳、可持續(xù)的建筑材料產(chǎn)業(yè)鏈，推動綠色建材的智能化生產(chǎn)。
強強聯(lián)手
再塑發(fā)泡陶瓷行業(yè)新格局
此次發(fā)泡陶瓷項目的合作，不僅是雙方依托各自市場與技術(shù)優(yōu)勢、共謀高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵落子，更將重塑行業(yè)格局、樹立綠色建材的全新里程碑。
獲國家級認可
前端方案與綠色智造
該套隧道窯組合是在工信部推廣目錄產(chǎn)品上的又一次升級。全自動化生產(chǎn)系統(tǒng)與核心技術(shù)，是建亨綠材發(fā)泡陶瓷項目的核心競爭力，賦能智能制造，引領(lǐng)綠色未來。
自動化生產(chǎn)系統(tǒng)
“4.0數(shù)智能效”三層裝載隧道窯 – 再次刷新行業(yè)內(nèi)同類隧道窯長度
隧道式干燥窯 - 最大限度利用窯爐余熱對產(chǎn)品進行干燥
隧道式冷卻窯 - 獨立變頻控制，脈沖循環(huán)熱風(fēng)，梯級冷卻，減緩冷卻速度，減少冷裂現(xiàn)象
關(guān)鍵技術(shù)
DDI4.0-A窯爐數(shù)字智能管控系統(tǒng)
SPR余熱回收助燃加熱系統(tǒng)
國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，確保流程自動化和高效運行
多層自動布料系統(tǒng)
多層自動卸板機系統(tǒng)
產(chǎn)品亮點
生產(chǎn)大規(guī)格發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品：W3000*L2400*H120mm、W3000*L2400*H150mm
技術(shù)全新升級
大產(chǎn)量低能耗燒制穩(wěn)定
采用全新的燒成工藝、自動化理念和結(jié)構(gòu)布置，克服穩(wěn)定性差、產(chǎn)量低、能耗高的瓶頸，滿足發(fā)泡陶瓷連續(xù)式、大產(chǎn)量生產(chǎn)需求，及提升技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量。
? 高精度控制系統(tǒng)，每層獨立精準控溫；
? 新型高速等溫?zé)?/span>，溫差小、能耗低；
? 多層裝載模式窯車，提升產(chǎn)量與空間利用率；
? 窯具結(jié)構(gòu)科學(xué)優(yōu)化，穩(wěn)定、減少破損；
? 可燒制成品厚度為160mm產(chǎn)品，節(jié)氣20%以上、節(jié)電25%以上；
? 優(yōu)化高低壓脈沖控制冷卻系統(tǒng)，達到同步降溫，冷卻速度提升20%以上，有效解決發(fā)泡陶瓷冷卻控制難點；
? 入窯采用雙窯門設(shè)計，減少外部影響和吸粉現(xiàn)象；
? 進窯采用3CP多缸循環(huán)連續(xù)推進，降低局部溫差高等問題；
? 排煙采用多段多層獨立調(diào)節(jié)，降低預(yù)熱溫差。
該項目聚焦新一代綠色建材，延續(xù)德力泰一貫堅持的“高品質(zhì)、低能耗、大產(chǎn)量”制造理念，與力泰陶機在全球市場積累的技術(shù)、裝備及服務(wù)優(yōu)勢同頻共振，為行業(yè)升級提供可靠、穩(wěn)定、低碳的整體解決方案。
